Hvad er de vigtigste punkter for kvalitetskontrol for Polyester Dty?- Hengke Textile Technology Co., Ltd

De vigtigste punkter for kvalitetskontrol for Polyester dty (polyester strakt struktureret garn) Inkluder hovedsageligt følgende aspekter:
Kvalitetskontrol af råmateriale
Polyester-chipkvalitet: Den iboende viskositet af polyesterchips bør være stabile, generelt mellem 0,64-0,68dl/g. Den iboende viskositet afspejler molekylvægten af chips, der direkte påvirker spinnabiliteten og styrken af det færdige garn. På samme tid skal slutcarboxylindholdet i chips kontrolleres, normalt mindre end 30 mol/t. For high end carboxylindhold vil føre til nedsat termisk stabilitet af fiberen og den dårlige farvningspræstation.
Additivkvalitet: Kvaliteten af tilsætningsstoffer såsom MATTing -midler og antistatiske midler, der er tilføjet i produktionen, er også afgørende. Ved at tage matteagenten titandioxid Som eksempel skal dets partikelstørrelsesfordeling være ensartet, generelt kontrolleret med 0,2-0,3 mikron. Hvis partikelstørrelsen er for stor, vil den forårsage defekter på fiberoverfladen, hvilket påvirker udseendekvaliteten.

Spinning processtyring
Temperaturkontrol: Temperaturen på spindekassen styres generelt ved 280-290 ℃. For høj temperatur vil nedbryde polyester smelte, hvilket resulterer i et fald i molekylvægt og fiberstyrke; For lav temperatur vil forårsage dårlig smeltefluiditet, og hår og ødelagte ender er tilbøjelige til at forekomme.
Spinningshastighed: Den relevante spindhastighed hjælper med at sikre fiberens kvalitet, normalt mellem 3000-6000 m/min. Hvis spindhastigheden er for hurtig, er fiberens indre stress stor, hvilket let kan forårsage ujævn fiberstruktur og påvirke efterbehandlingens ydelse; Hvis hastigheden er for langsom, er produktionseffektiviteten lav, og fiberorienteringen er ikke nok, og styrken er utilstrækkelig.
Komponentfiltrering: Filterskærmen i spindekomponenten skal have passende nøjagtighed. Generelt bruges en flerlags filterskærmkombination, såsom 200 mesh, 300 mesh, 400 mesh osv., At effektivt filtrer urenheder og gelpartikler i smeltet for at forhindre dem i at komme ind i fiberen, hvilket forårsager spindede brudte ender eller defekter på fiberoverfladen.

Stræk deformationskontrol
Stretch Multiple: Stretch Multiple er en af de vigtigste faktorer, der påvirker fiberydelsen, generelt mellem 3,5-5,0 gange. Hvis strækningsmultiplen er for stor, er fiberen let at bryde, og fornemmelsen bliver hård; Hvis strækningsmultiplen er for lille, er fiberstyrken og orienteringen utilstrækkelig, og elasticiteten og fluffiness er ikke ideel.
Hot kassetemperatur: Den varme kassetemperatur under strækningsdeformationsprocessen er generelt indstillet til 180-220 ℃. Hvis den varme kassetemperatur er for høj, er fiberen let at blive gul og sprød, hvilket påvirker farven og følelsen; Hvis temperaturen er for lav, er fiberformningseffekten dårlig, og krøllen og elasticiteten er ustabil.
Falsk drejespænding: Den falske twist-spænding skal kontrolleres korrekt, generelt mellem 2-5CN/DTEX. Hvis spændingen er for stor, er fiberkrøllen lille, følelsen er hård, og det er let at have hår; Hvis spændingen er for lille, er fiberkrøllen ustabil, og det er let at have problemer som tilslutning og fluffing efter garndannelse.

Færdig produktinspektionskontrol
Fysisk indeksinspektion: inklusive fiber lineær densitet, styrke, forlængelse, krølningskrympning osv. Den lineære densitetsafvigelse skal kontrolleres inden for ± 1,5%, og styrkevariationskoefficienten skal være mindre end 5% for at sikre ensartetheden af fibertykkelse og styrkestabilitet.
Kvalitetskvalitetskvalitetsinspektion: Kontroller hovedsageligt, om fiberen har defekter som hår, ødelagte ender, olieagtige og beskidte fibre og stive fibre. Hår vil påvirke den glatte fremskridt ved efterfølgende behandling, olieagtige og beskidte fibre vil forårsage ujævn farvning, og stive fibre reducerer spinnabiliteten af fibre og kvaliteten af stoffer.
Farvning af ydeevneinspektion: Gennem simulerede farvningstest testes fiberens farvelægningshastighed, farvefasthed og andre indikatorer. Farvelægningshastigheden skal være stabil, og farveforskellen med standardprøven kræves generelt at blive kontrolleret på mere end 4 niveauer, og farvefastheden skal nå 3-4 niveauer for at sikre, at fiberens farvebelystelse og holdbarhed efter farvning.